РИЗОГРАФИЯ

ДОПЕЧАТНОЕ

ПЕЧАТНОЕ

ПОСТПЕЧАТНОЕ

Стоимость тонера в значительной степени варьируется от типа печатного оборудования. Для электрографических Ч/Б копиров себестоимость тонера для одного отпечатка формата А4 при 5% заполнении составляет 0.3 – 1 цент ( 6 – 20 копеек). Для ризографов стоимость краски при таких же условиях составляет еще меньше: 0.1 – 0.3 цента (2 – 6 копеек). Наибольшую себестоимость тонера имеют полноцветные копиры. Для них тонер состоит из двух компонент и стоимость составляет 5 – 8 центов (1 – 1.6 рублей).

При электрографическом способе печати/копирования используется фоточувствительный барабан. Участие его стоимости в себестоимости отпечатка невелико, хотя составляет 0.06 цента за копию для Ч/Б копиров. Дляполноцветных это значение выше и составляет 3 цента за копию (60 копеек).

В ризографе для копирования используется специальная мастер-пленка. Ее себестоимость тем ниже, чем больше копий с нее отпечатано. Стоимость мастер-пленки составляет порядка 27 – 30 центов за формат А4. Реально эта составляющая, которая делает ризограф неэффективным на малых тиражах.

Сервисное обслуживание печатного оборудования требуется выполнять регулярно и сроки обычно привязывают к определенному количеству отпечатков, выполненных на оборудовании. Наибольшее значение доли сервисного обслуживания в себестоимости оттиска наблюдается для полноцветных копиров, где регулярное обслуживание проводят один раз на 30,000 – 40,000 копий. В пересчете на копию А4 доля составляет порядка 2.5 – 3 цента (50 – 60 копеек). Для других рассматриваемых устройств эта цифра незначительна составляет до 0.1 цента за копию.

Амортизацию оборудования, как правило, трудно учесть. Следует отметить, что ресурс производительных Ч/Б копиров составляет примерно 10 – 15 млн. оттисков. Ресурс ризографов составляет 5 – 10 млн. оттисков. Ресурсполноцветных копиров составляет 0.5 – 0.8 млн. оттисков. Стоимость же оборудования распределяется примерно в следующем порядке. Производительные Ч/Б копиры 15,000 – 17,000 долларов. Стоимость ризографов лежит в пределах 9,000 – 13,000 долларов. Стоимость средних полноцветных копиров составляет 12,000 – 15,000 долларов.

Приведя к общему знаменателю все эти данные можно получить следующие диапазоны себестоимости отпечатков А4:

Производительные Ч/Б копиры: 1.5 – 9 центов (вариации по бумаге) Ризографы (при тираже 100 копий): 1.7 – 8.7 центов Ризографы (при 1 копии): 28 – 40 центов Полноцветные копиры: 10 – 23 цента

Оборудование для брошюровки и переплета материалов

Напечатать продукцию – это половина задачи. Другая половина, и не менее важная – правильно ее оформить в виде листовки, тетради, брошюры и т.д. Для решения задач оформления отпечатанного тиража служит послепечатное или финишное оборудование. Финишное оборудование можно разделить на несколько основных классов:

• • листоподборочное оборудование;

  • фалцевальное оборудование;

  • оборудование для скрепления;

  • брошюровочное оборудование;

  • резальное оборудование.

Кроме того, для решения специальных задач, таких как: ламинирование, тиснение фольгой, нумерация оттисков, изготовления бэджей, клипсов, почтовая рассылка и т.п., применяется специализированное оборудование:

• • ламинаторы;

  • позолотные прессы;

  • нумераторы;

  • перфораторы;

  • биговальные машины;

  • обрезчики углов;

  • сталкиватели бумаги;

  • аппараты для вырубки листов из бесконечной формы;

  • аппараты для фальцовки и вкладки в конверты;

  • машины продольно-поперечной резки;

  • и т.д.

Листоподборочное оборудование

Основная задача листоподборочного оборудования, это разобрать по листам отпечатанный тираж, т.е. отсортировать тираж таким образом, чтобы в каждой тетради листы находились в правильной последовательности.

Пример:

• не разобранный тираж: 1,1,1,1…,2,2,2,2…,3,3,3,3…,4,4,4,4…

• разобранный: 1,2,3,4…,1,2,3,4…,1,2,3,4…,1,2,3,4…

Принцип действия листоподборщика достаточно прост: отпечатанный тираж раскладывается на приемные лотки в следующей последовательности: все первые листы тиража укладываются на первые лоток, все вторые – на второй и т.д. Далее листоподборщик последовательно собирает листы с каждого лотка и уже собранный блок направляет в приемный лоток. Если тетрадь имеет больше листов, чем количество лотков, то листоподборка осуществляется комплектами, которые затем объединяются вручную. Для увеличения общего количества лотков, а соответственно и количества подобранных за один раз листов, некоторые модели листоподборщиков могут объединяться в цепочку.

Листоподборщики делятся на несколько основных типов:

• • ручные листоподборочные аппараты;

  • горизонтальные коллаторы (листоподборщики) – фирма KAS (Англия);

  • вертикальные коллаторы – фирмы DUPLO (Япония), WATKISS (Англия), HORIZON (Япония),PLOCKMATIC (Швеция);

  • роторные листоподборочные машины – фирма WATKISS.

Наибольшее распространение во всем мире получили вертикальные коллаторы (рис. 8). Наиболее совершенные модели вертикальных листоподборщиков имеют микропроцессорное управление, развитые системы контроля ошибок, дополнительные лотки для обложек, возможность секционного наращивания и сопряжения с другим отделочным оборудованием.

Рис. 8: Вертикальный коллатор

Для решения задач мини-типографии наиболее подходящим выбором с точки зрения цены/качества/производительности являются недорогие листоподборщики формата А3 с 6-10 лотками с фрикционной подачей листов в диапазоне плотностей от 60 до 200 г/м2. К таким аппаратам относятся коллаторы Duplo DC 6/8/10 Mini, Horizon QC-P8/10. Эти аппараты незаменимы в небольших типографиях, копировальных центрах и офисах, где в качестве печатного оборудования применяется фотокопировальная техника, дупликаторы, производительные принтеры, цифровые печатные и малые офсетные машины.

Технические характеристики коллаторов фирмы Duplo серии Mini:

При выборе листоподборочного оборудования необходимо учитывать тот факт, что некоторые модели копировальных аппаратов могут комплектоваться сортировщиками - простейшими листоподборочными секциями, а цифровые печатные машины в некоторых случаях вообще позволяют обойтись без коллатора, т.к. имеют программную функцию «электронного листоподбора». Однако наличие отдельного универсального листоподборочного модуля в мини-типографии как правило позволяет оптимизировать рабочий цикл и повысить производительность всего комплекса.

Оборудование для фальцовки

Под фальцовкой понимают сгибание листа. Наиболее простым способом фальцовки является сгиб пополам листа формата А3 до А4 или А4 до А5 и вкладывание полученных листовок друг в друга. Существуют и более сложные способы фальцовки. Например, на листе большого формата печатают сразу несколько страниц – четыре на одной стороне и четыре на обороте. Страницы так расположены, что после двукратной фальцовки и обрезки лишних сгибов сразу получаем буклет из восьми страниц. Существует три метода фальцовки:

• • ножевой;

  • кассетный;

  • роликовый.

Ножевой метод применяется в буклетмейкерах (см. следующий раздел), где как правило требуется только один сгиб. Роликовый метод фальцовки используется в рулонных ротационных печатных машинах. Кассетный метод положен в основу работы большенства универсальных фальцевальных машин.

Фальцевальные машины кассетного типа состоят из нескольких фальцевальных кассет. Каждая фальц-кассета выполняет один сгиб. Самая распространенная конфигурация это машина с 2-4 фальц-кассетами. Общий принцип работы кассетных фальцевальных машин показан на рис. 9.

Рис. 9: Фазы работы фальцевальной машины (схема).

Наиболее известными производителями фальцевальных машин для малотиражной печати являются компанииFKS, GUK (Германия), EUROFOLD (Швейцария), DUPLO (Япония), LAMIREL (Франция).

К примеру, малогабаритная фальцевальная машина кассетного типа Duplo DF 520 выполняет шесть видов фальца (рис. 10): одинарный, двойной параллельный, стандартного письма, зигзаг, полузигзаг и шиберная фальцовка. Машина имеет автоматическую настройку на формат листа, пульт управления и память на 3 нестандартных типа фальца.

Технические характеристики:

Кроме выполнения собственно фальцовки, некоторые фальцевальные машины, например аппарат FG 3500фирмы FKS, позволяют выполнять биговку, продольную резку, перфорацию. Рис. 10: Виды фальца: одинарный, двойной параллельный, стандартного письма, зигзаг, полузигзаг и шиберная фальцовка.

Оборудование для скрепления

После процессов подборки или фальцовки для получения готовой продукции как правило требуется скрепление блоков. Имеются следующие основные типы скрепления листов в брошюрах:

• • скрепление скрепкой (рис. 11а)

  • проволочная сшивка (рис. 11б)

  • скрепление пластиковой или металлической гребенкой (пружиной, спиралью) (рис. 11г)

  • термоклеевое скрепление (рис. 11в)

Рис. 11: Скрепление брошюр различными способами.

Скрепление скребкой (скобой) выполняют электрические и механические степлеры. Современные степлеры позволяют эффективно и надежно скреплять блоки листов в угол, втачку и внакидку различными типами скоб. Для мини-типографии можно порекомендовать степлеры фирм Isaberg (Швеция) - торговая маркаRapid: R-49, R-106 Twin и Nagel (Германия).

Рис. 12: Механический степлер Rapid R-49.

Проволочная сшивка применяется для переплета брошюр большого объема (свыше 30 листов). Проволокошвейные машины удобны для переплета книг под обложку и толстых брошюр. Основные производители оборудования для проволочного скрепления: Stanley Bostitch (США), Hohner (Германия).

Скрепление пластиковой или металлической гребенкой (пружиной).

Данный тип скрепления является наиболее популярным при производстве малотиражной продукции, т.к. он выполняется на относительно недорогом оборудовании и позволяет качественно и красиво оформить буклеты, брошюры, каталоги, календари и т.п. Для скрепления применяются множество видов гребенок и пружин, которые отличаются по диаметру, шагу витков, цвету, форме.

Процесс скрепления на гребенку или пружину включает в себя следующие операции:

• • перфорация отверстий;

  • надевание гребенки или пружины на блок;

  • обжим гребенки (закрытие).

Все перечисленные операции выполняются, как правило, на одной машине. Оборудование для скрепления пластиковыми и металлическими пружинами производится фирмами IBICO (Швейцария), RENZ (Германия),GBC (США), JBI, REXEL (Англия), LAMIREL (Франция).

Переплет пластиковой гребенкой – наиболее экономичный способ офисного переплета, допускающий повторный переплет ранее оформленных документов. Документы открываются на 180° .

Например модель CombiComfort фирмы RENZ работает с бумагой до формата А3, имеет электрический перфоратор и позволяет переплетать до 500 страниц.

Переплет металлическими гребенками – принцип действия аппаратов для скрепления металлической гребенкой аналогичен работе рассмотренных выше брошюровщиков на пластиковую гребенку, однако, применение в качестве переплетного материала металлических пружин позволяет создавать очень прочные документы «профессионального» вида. Документы могут открываться на 360° , однако не допускают повторный переплет.

Переплет металлическими пружинами (спиралями) – технологически более сложный вид переплета, т.к. требует навивки металлической пружины на перфорированный блок. Этот вид переплета обладает всеми достоинствами предыдущего метода. Применяется в производительных переплетных линиях.

Термоклеевое скрепление предназначено для скрепления блоков несфальцованных разрезанных листов в брошюру бесшвейным способом. Этот вид скрепления позволяет получить брошюры практически типографского качества. Аппараты для термоклеевого скрепления выпускаются фирмами EUROTECHNICA(Италия), DUPLO, HORIZON (Япония), IBICO (Швейцария), REXEL (Англия), Maping Co. FASTBIND(Финляндия), LAMIREL (Франция), FKS, PLANAX (Германия), GBC (США).

Существует три основных разновидности термоклеевого скрепления:

• • клеевое бесшвейное скрепление;

  • переплет термокорешками;

  • переплет термопапками.

Клеевое бесшвейное скрепление позволяет изготавливать книги и брошюры толщиной до 55 мм (550 листов) в обложке или без нее. Соединение этого типа получается очень прочное и долговечное, т.к. применяемый клей очень эластичен и книга не рассыпается. Термоклеевые аппараты FASTBIND признаны лучшими в классе ручного и полуавтоматического термоклеевого оборудования. Оборудование с маркой FASTBINDразрабатывается и производится финской фирмой Maping Co. с 1980 года. Запатентованный метод верхней подачи клея, раздвигание листов блока и обжим корешка с трех сторон гарантируют уникальную прочность скрепления. Другими примерами оборудования для термоклеевого соединения могут служить аппараты BQ-16/18 фирмы HORIZON, DB-200 фирмы DUPLO, GRAFIBIND BIC 600 фирмы FKS.

Рис. 15: Термоклеевая машина Fastbind 290 Semimatic.

Переплет термокорешками – скрепление блока в аппаратах, работающих по этому принципу, производится специальными термокорешками, на которых нанесен термоклей. В остальном принцип работы этих машин практически не отличается от машин для клеевого бесшвейного скрепления. Расходными материалами являются тканевые корешки с нанесенной на них клеевой основой различных цветов и толщины. Удачным примером таких машин является серия FASTBACK фирмы DUPLO.

Переплет термопапками – принцип изготовления брошюр у аппаратов этого типа такой же, как и у машин для переплета термокорешками, но только вместо корешков применяются папки различной толщины и цвета с нанесенным клеевым составом. Примеры машин для переплета термокорешками: Coverman фирмы IBICO,GBC 250-T, REXEL Т90 и Т95.

Брошюровочное оборудование

Брошюровщики (или буклетмейкеры, степлер-фальцовщики) – это аппараты, предназначенные для изготовления скрепленных брошюр и тетрадей. Они фальцуют блок листов (одиночный сгиб) и скрепляют его металлическими скобами различной конфигурации. Брошюровщики могут работать как в автономном режиме, так и в линии с листоподборочным оборудованием и модулем фронтальной подрезки. В этом случае получается очень удобная и производительная цепочка, позволяющая получать готовую продукцию в автоматическом режиме.

Буклетмейкеры выпускаются многими известными производителями послепечатного оборудования: C.P.Bourg(Бельгия), Nagel (Германия), Watkiss, KAS (Англия), Duplo (Япония) и т.д. Задачам мини-типографии в полной мере отвечают буклетмейкеры серии Foldnak фирмы Nagel, а также аппараты DBM 50 и DBM 100 фирмыDuplo. Рассмотрим их подробнее:

Nagel Foldnak M2

Эта модель разработана для небольших тиражей и использования в офисе. Foldnak M2 работает практически бесшумно, по размерам не намного больше факсимильного аппарата, но в тоже время позволяет изготавливать качественные брошюры формата от А3 до А5, используя как обычную, так и файловую скобу. Идеально подходит для изготовления каталогов, инструкций, прайс-листов, бюллетеней и т.д. Кроме того, аппарат можно использовать и как электрический степлер.

Duplo DBM-100

Программируемый брошюровщик с автоматической настройкой на формат. Фальцовка посередине и в произвольном месте, скрепление внакидку; угловое скрепление одной скобой без фальцовки; скрепление втачку; фальцовка без скрепления. Может объединяться с различными листободборщиками Duplo и модулем фронтальной подрезки Duplo DC 100T Trimmer.

Рис. 17: Брошюровщик Duplo DBM-100 в линии с коллатором и модулем фронтальной обрезки.

 Резальное оборудование

Обрезка лишних краев скрепленных или не скрепленных брошюр осуществляется ручными или электрическими резаками. Резаки в основном бывают трех типов: сабельные, гильотинные и дисковые. Обрезка важна для придания брошюре товарного вида, а также по технологическим причинам: «дорезка» до требуемого формата, порезка тиража на календари, визитки и т.д. Основные производители оборудования для обрезки – компанииIDEAL, DAHLE, MYERS. В мини-типографиях целесообразно применение недорогих ручных или полуавтоматических резаков с механическим прижимом стопы и механическим или электрическим приводом ножа. К таким аппаратам относятся резаки фирмы IDEAL модели 1058, 4700, 4810, 4850 и фирмы DAHLEмодель 546. Приведем несколько примеров резаков различного вида:

Рис. 18: Ручной резак сабельного типа модель 1058 фирмы IDEAL.

Рис. 19: Ручной резак гильотинного типа с механическим прижимом бумаги и механическим резом стопыDAHLE 546.

Ламинирование обложки

Ламинирование применяется для изготовления продукции требующей повышенной износостойкости: обложки, календари, пропуска и т.д.

Обложка брошюры является наиболее изнашиваемым местом и приходит в негодность первой. Чтобы продлить срок службы брошюры обложку изготавливают из пластика (например толстой прозрачной пленки). В этом случае информация, которая должна быть размещена на обложке печатается на первой странице брошюры. Если требуется традиционная обложка, то ее печатают на более плотной бумаге и затем ламинируют. Ламинирование – процесс покрытия листа специальной пленкой. Закрепление пленки может выполняться давлением (холодное ламинирование) или термически (горячее ламинирование).

По принципу работы ламинаторы разделяют на листовые и рулонные. При использовании листовых ламинаторов оригинал кладут в конверт из ламинирующей пленки и весь этот «пирог» пропускают через ламинатор. Затем обрезают лишние края. В рулонном ламинаторе пленка подается из рулона (ламинирование может производиться с одной или с обеих сторон).

Возможные конфигурации мини-типографии

Выбор послепечатного оборудования для мини-типографии зависит от многих факторов, в том числе от характера выпускаемой продукции, от планируемого объема печати, от запланированной стоимости всего проекта. Ниже представлены возможные конфигурации послепечатного оборудования для мини-типографии:

Вариант 1

Вариант 2

Вариант 3

 Заключение

В заключении отметим, что предложенные решения не являются единственно возможными и являют собой некий совокупный опыт интеграции оборудования, поставляемого компанией Лагуна. Рассказаны общие принципы построения и функционирования комплексов производства малотиражной печатной продукции. Для каждого конкретного случая требуется внимательно изучить задачи и произвести экономический расчет. Надеемся, что изложенные методики будут полезными